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提高空压机电能利用率的途径

加强用气管理，合理使用压缩空气

对空气压缩机站要实行产气和用气管理，要对有关用气岗位安装气体流量计，按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用压缩空气，降低供气能耗，可以从以下四个方面考虑：

（１）整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，应予调整。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低０．１ＭＰａ，电动机输入功率可减少５－８％。

（２）将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。

（３）合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下，应该制作出压缩机站的经济运行图表，以便使电能消耗小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性，应该规定让经济的压缩机组合的工作时间长，而效率低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以提高设备的运行效率。

（４）提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，可以考虑使用调速装置进行调节。

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确保油气分离芯有经济的使用寿命的方法

对润滑油的正确维护是确保油气分离芯有一个较满意使用寿命的前提条件。一般来讲，油气分离芯的使用寿命仅受到细分离层上的固体颗粒沉淀物(油的氧化物，磨损的颗粒等)的限制，导致压差升高。

润滑油中的污物可通过更换空气滤清器﹑机油过滤器和遵守油的更换周期来减少。这样，可使进入到油气分离芯上的污物保持在少，有利于延长维护﹑***周期。油的选型对油气分离芯的使用寿命有非常大的关系。只能使用那些经批准的﹑抗老化和对水不敏感的润滑油。kang氧化性差的润滑油不适用，即使工作时间较短，也会产生一种类似于果冻状的粘稠沉淀物，将油气分离芯堵塞。

较高的工作温度会加速润滑油的老化，所以也须对冷却风量和冷却器的污垢引起足够地重视。在更换机油时，须将用过的油完全排掉，以避免新机油遭污染或者新﹑老机油间不相溶。很少情况下也会出现由于环境空气中夹杂气体杂质而导致润滑油过早老化。

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空压机运行安全技术

如果燃气管道输送的压缩空气直接吹向***，将造***身伤害事故。燃气软管应保持畅通，不应扭曲。在打开供气阀之前，应连接燃气管道，并通知现场相关人员。可以提供燃气。在出风口前，没有人应该工作或站立以防止压缩空气泄漏和伤害人。

储气罐上的安全阀是一种安全保护装置，可以限制储气罐内的压力超过规定值。运行期间储气罐内的压力不得超过铭牌的额定压力，安全阀应灵敏有效。进气门和排气门，轴承和部件应无异常噪音或过热。

每2小时，液体 - 气体分离器，中间冷却器和后冷却器中的油和水应排出一次。储气罐中的油和水应每班排出1或2次。

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空压机如果发现下列情况之一，立即停止检查，找出原因并排除故障，然后再继续操作：

（1）漏水，漏气，漏电或冷却水突然中断;

（2）压力表，温度计和电流表指示值超出规定;

（3）排气压力突然升高，排气阀和安全阀失效：

（4）机器内有强烈的火花或电机刷中有强烈的火花。

在运行过程中，当汽缸过热并在没有水的情况下关闭时，如果立即注入冷水，则高温汽缸体被淬火和收缩，这容易产生裂缝和损坏。因此，气缸应自然冷却至60°C以下。可以加。